經(jīng)過近一年不懈探索，廣西石化沿海鹽霧對煉化設備的腐蝕機理研究取得重大進展，并形成《廣西石化煉廠海洋大氣腐蝕防護預案》，取得階段性成果，有效保障設備長周期安全穩(wěn)定運行。

隨著生產(chǎn)不斷推進，沿海鹽霧對煉化設備的腐蝕成為影響生產(chǎn)裝置長周期安全穩(wěn)定運行的突出問題，引起了廣西石化的高度關注。今年年初，沿海鹽霧對煉化設備的腐蝕問題正式立項。

課題立項以來，項目組密切監(jiān)測公司廠區(qū)所在欽州港區(qū)的溫度、濕度、晝夜溫差、降雨量情況和二氧化碳、二氧化硫和硫化氫等腐蝕性氣體，以及吸濕性強的無機鹽粒子沉降物的腐蝕性組分濃度，通過實驗室內(nèi)模擬廣西石化駐地海洋大氣環(huán)境條件，進行涂層保護試樣的加速失效實驗，對海洋大氣環(huán)境下鹽霧腐蝕煉油裝置機制有了初步認識。涂層下海洋大氣腐蝕具有局部分化的特點，隨著時間的增加，管線鋼在距漏點中間處腐蝕最輕，在距離漏點最遠處腐蝕最嚴重;管線鋼最有可能在距漏點最遠處先出現(xiàn)裂紋;隨著浸泡時間的增加，涂層下不同位置管線鋼腐蝕動力學參數(shù)之間的差別增大，腐蝕呈現(xiàn)出典型的局部化演變趨勢。

除自然條件中的產(chǎn)品老化腐蝕之外，實驗室中還可通過Q-Fog 鹽霧試驗箱用于評估材料的耐腐蝕性能

根據(jù)這些認識，項目組著手進行保護性涂層篩選及操作工藝優(yōu)化，建立合理的涂層保護方案。此外，項目組模擬復雜的腐蝕形貌，通過數(shù)值仿真的方法深入研究海洋大氣腐蝕環(huán)境條件下的結構力學性能，從而為生產(chǎn)裝置制定出合理的檢修方案。

項目組對海洋大氣腐蝕機理的深入研究，對進廠設備和零部件提出了有針對性的防海洋大氣腐蝕技術要求，彌補了石化系統(tǒng)設計標準中的不合理之處，編制了《螺栓、法蘭、閥門等關鍵零部件腐蝕防護專項方案》和《防水防潮專項技術方案》。這些階段性成果已成功應用于公司含硫原油加工配套工程建設之中，形成《廣西石化含硫原油加工配套工程防腐涂漆設計規(guī)范》。

目前，廣西石化整合上述科研成果，已初步形成《廣西石化煉廠海洋大氣腐蝕防護預案》。廣西石化將在前期科研的基礎上，通過進一步深化研究，建立《沿海鹽霧設備防腐技術企業(yè)標準》，為中國石油將來在沿海新建煉廠提供科學依據(jù)。