色彩和清漆耐鹽霧性能的測定

1鹽霧試驗介紹

鹽霧腐蝕是常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗分為兩大類：1. 天然環(huán)境暴露試驗，2.人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備“鹽霧試驗箱”，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

2測定與評級

GB/T 1771-91 色清和漆清耐中性鹽霧性能的測定，規(guī)定了測定徐層耐中性鹽霧性能的方法。

HG/T 2006-2006 熱固性粉末涂料第四部分，規(guī)定了粉末涂料涂膜合格品和優(yōu)等品中漆膜鹽霧試驗評定。

試樣在耐鹽霧試驗箱內按規(guī)定和要求進行測試，按HG/T 2006-2006 標準中評級，500小時漆膜劃線處單向銹蝕小于2mm，未劃線處無異常視為合格。

在測試標準中，對劃線位置、深度、工具，對測試設備和藥品，對樣板底材等等都有明確要求。客戶可根據標準作詳細解讀。

3鹽霧試驗分類

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

3.1中性鹽霧試驗( NSS 試驗)

出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/(h?cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

3.2醋酸鹽霧試驗( ASS 試驗)

在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在 5% 氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH 值降為 3 左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比 NSS 試驗快 3 倍左右。

3.3銅鹽加速醋酸鹽霧試驗( CASS 試驗)

國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入二水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節(jié)PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8 倍。

3.4交變鹽霧試驗

一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現)，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

4鹽霧試驗與實際情況的關聯

一般情況下，鹽霧試驗時間與漆膜對底材的保護程度(在溫度為-25~55℃, 相對濕度為40%~90%,且不帶有鹽水及腐蝕物的環(huán)境下)存在一下的關系：

1. NSS鹽霧實驗4小時, 可確保漆膜保護底材存放于2個月的環(huán)境條件相同.

2. NSS 鹽霧實驗8小時, 可確保漆膜保護底材存放4個月的環(huán)境條件相同.

3. NNS鹽霧實驗12小時, 可確保漆膜保護底材存放6個月的環(huán)境條件相同.

4. NNS鹽霧實驗24小時, 可確保漆膜保護底材存放12個月的環(huán)境條件相同.

參考標準

《GB/T 1771-91 》

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